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液压机工作台磨损的四个主要原因分析

发布时间:2018-12-14

液压机工作台磨损的四个主要原因分析

  液压机,特别是锻造液压机,是液压机提升和卸载中不可或缺的一部分。使用过程中,移动式工作台磨损严重,磨损原因如下:液压机防尘后,操作时一定要注意移动工作台的磨损情况。要提高液压机械移动台的设计要求,加强精密工艺。应尽可能避免滑动摩擦。长期液压机通常以下列方式磨损:

1.加工质量不好

工作台面积大,铸铁垫一般由数十件组成。在加工过程中,如果每个垫的厚度不均匀,组装后不可避免地会出现不均匀,并且当工作台移动时会磨损。 。磨损的铸铁屑落在垫板上,进一步加剧磨损并导致油槽和油孔堵塞,使润滑剂不起作用。另外,由于工作台下表面和背板的加工粗糙度经常不能满足要求,因此难以形成通常处于干磨状态的油膜。

2.接触不均

工作台的小表面和衬垫之间的接触表面很大,并且不可能像机床导轨的表面那样刮擦。难以确保需要75%或更多的接触面积。现在一般接触面积只能达到30%~40%,有的甚至点或线接触。当下梁的刚度非常差时,它也会影响工作台和垫之间的均匀接触。

3,比例不易删除

在锻造过程中,氧化皮大量下落,很容易从工作面接头和两侧的间隙落到背板上,并且硬度高,这进一步加剧了磨损。背板。应注意设计一种能够去除水垢或防止水垢落到摩擦表面上的装置。

4.变形

工作台有一个很大的平面,但刚度很差,座椅,磨具,锻件等都很重。在锻造期间,锭和通常从一定高度落到桌子上,这使桌子变形。在长期运动过程中,由钹变形的颠簸磨损得更快。另外,由于热钢锭和材料头在工作表面上长时间烘烤,工作台的上表面和下底面之间的温差很大,并且还会引起变形。通常,中间的热量很严重,桌面升高,两侧磨损更快。