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自动化改造对于液压机行业起到的紧密的作用?

发布时间:2018-11-23

纵观国内外制作业的开展,自动化改造在其出产过程中占据着重要的位置。四柱液压机跟着自动化设备接收劳动力商场,越来越多的企业投身于自动化改造中,而且切身体会到自动化改造为企业带来的实惠。劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势,我国在自动化的道路上任重而道远,下面跟从北钢联一起来分析5个自动化改造的经典解决方案。
事例一
职业:核试验
项目:自动化换样检测设备
中核集团某单位,以核物理研究为主,一直对外界保持着神秘性,得益于军民交融的开展战略和北钢联的军工资质,该企业终敞开大门,迈出了自动化改造的步。
众所周知,核质料试验本身就具有危险性,放射性元素、杂乱的空间环境、精细的操作等,对人员有极高的要求。为改变科学家在手套箱中操作的换样检测工艺,削减人工试验的危险性、低效性和不性,特针对人工检测工艺提出了自动化检测的解决方案:
运用机械臂把所需工件放置到工件框架放置板上,经过水平移动组织的左右运转和晋级组织的上下运转完成对工件的自动检测(精度±0.05)和换件。工件检测结束后,下料机械臂将工件取走,替换下一批待检测的工件。而且整套设备具有:工件到位检测、缺件少件报警及人员误闯测验区等各类应急处理体系。

该套设备的交给,将原本5名负责施行、监督、计算的检验人员削减至2人监控,极大的节省了宝贵的人力资源,增强了检验成果的可靠性,为打造国际的先进试验室起到了典型示范作用。
事例二
职业:耐火材料
项目:定型耐火砖自动化出产线
国内某大型耐火材料公司是耐火砖职业的领头羊之一,四柱液压机凭仗优质的铝镁型砖占据了很多的商场份额。由于近年局势较好,商场需求庞大,但产值无法满意日益增长的需求。公司高层提出:以变革促开展,以立异求进步的战略,将定型铝镁砖半自动化出产线改造为全自动化出产线。
现有人工出产工艺为:粉料上料称量—粉料倒入压机模具—压机作业—取模—清洁模具—成品检测,依托北钢联为同类型镁碳型耐火砖规划的全自动化出产线的经历,针对现有工艺进行解决方案的定制。

自动化出产线的工艺图
该线的成功改造,完成了原有5条出产线的串联,将工人数量由30人减至6人,自动化称重及上下料确保了质料的共同性,进步了砖形质量,产值比未改造前进步3倍以上,并提升了铝镁定型砖的产品竞争力,巩固了企业的商场位置,获得了公司高层的共同好评。
事例三
职业:传感器制作
项目:烟感传感器自动化安装出产线
soloon集团是首要从事消防报警体系、气体灭火体系的新式高科技企业。公司的主营产品消防传感器是集勘探烟、尘、光、电于一体的超新式传感器,具有精细、脆弱、造价昂贵等特性。
受此影响,以往的出产中需要人工仔细的在小型线路板上按孔位插接、点焊、翻转、剪切等,功率低下,而且存在焊口不牢、安装过错的现象发生,对人体体能也是极大的检测,易引起视觉疲惫。借助北钢联在自动化安装方面的事例经历,soloon集团寻找他们寻求协助。

安装出产线的整体安置规划,充分考虑工艺流程体系的合理性,设备的先进性。焊接选用5轴焊接机器人;各电子元件、及配件均选用轰动盘输出;由3轴抓取机器人进行抓取安装;整条出产线仅需1人监控即可。
烟感自动化安装线的投产将节拍由115s/个进步至85s/个,而且省去了65%的人工,还能完成不同规范传感器安装的频繁切换。该技术适用于小批量、多种类的离散式出产,而且还具有潜在的开发价值,可应用于例如:pcba线路板、电气电子配件、小型精细件的安装与出产。
事例四
职业:化工
项目:电石出炉设备自动化改造
电石广泛应用于工业、农业、医药等方面,一般多选用电热法出产电石,即生石灰和含碳质料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依托电弧高温熔化反应生成电石。
在原有出产工艺中,操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴橡胶手套,在电石炉前进行出料操作,对人工安全有极大的威胁。为打造人机友爱型的双赢出产形式,针对电石炉出料结构进行机械、电气改进。
机械改造前:
原烧穿器上下摇摆组织是由加长杆铰接支座和碳棒固定加长杆组成的。工人手动上下摇摆碳棒固定加长杆尾部让其绕加长杆铰接支座铰接轴滚动来完成上下摇摆。
机械改造后:
去除原手动反转及上下摇摆组织,根据实践工艺断定动作执行设备。回滚动作由电动反转盘完成,前后摇摆由伺服电动缸完成,反转与摇摆可经过遥控手柄长途操控,摇摆平稳无冲击,响应速度快。


电气改造前:
出炉机一切部件动作均由操作人员在现场经过按钮、遥控器、手动操作,距离危险源很近,面对灼伤、烫坏危险。
电气改造后:
增加出炉机长途操作功用,与原有现场操作功用并行运用。体系将长途操控、长途视频监控集成于中控室,操作员经过操作操控摇杆,实时监控视频画面即可完成出炉操作。


该解决方案首要针对工人安全,对出产环境进行改进,在原有出炉器的基础上进行,改造后可以满意出炉机现有动作由中控室长途会集操作、长途监控,出料现场无人值守,使一线作业人员远离危险源,创造良好的作业环境。
事例五
职业:电梯制作
项目:电梯轿门体系全自动化出产线
xizi uhc是一家致力于电梯研制的高新技术企业,在电梯出产职业占有较高的份额,但电梯部件的出产方式却停留在以人工为主的劳动密集型形式上,与日益开展的智能制作战略相悖。
为改变西子电梯传统的出产形式,北钢联作为企业智能制作的战略顾问,依现行出产工序和工艺,在寻求打造电梯轿门标杆出产线的一起,努力进步安装功率和出产线产值。

选用质料运送agv小车及自动化吸盘设备协同运转的方式完成自动化上料,用伺服机械臂进行自动化攻丝,滚轮的上料则运用振动盘。为确保安装平直度,在出产线架构上设有校准仪。该安装线选用一套定位夹具夹持同一类型的挂板,因而针对同一类型不同op值的轿门切换时间是2分钟;不同类型轿门的替换时间为3分钟。
该方案不仅完成了电梯轿门标杆出产线的示范作用,一起将功率进步至12秒/组,节省人工23名,roi(投入产出比)达到1:5。
综合以上系列事例不难看出,自动化设备无外乎包含一些规范设备:各类五金件、输送体系、工控机、气动元件、液压体系、机械臂等;还包含非标设备:自动化专机、自动化定制设备、自动化操控设备等。将规范设备与非标设备有机结合,形成一整套出产体系,按照既定的程序,一切部件协调运动,四柱液压机达到出产所需的目的,便是自动化改造。
众所周知,企业自动化晋级改造的危险很大,假如研制失败,企业损失的不仅仅是研制费用,还有因而造成的罢工损失等机会成本。那么如何能确保改造的高成功率?众多的实践事例经历告诉咱们,企业自动化晋级改造成功的关键是找到具有研制杂乱非标设备资质的供货商、找到具有规范与非标设备体系集成才能的供货商。假如能找到一起具有以上两大资质与才能的供货商,那么企业自动化晋级改造成功将会水到渠成,事半功倍。